Фланцы

Фланцы широко используются в трубопроводных системах для соединения различных компонентов. Эти металлические устройства имеют форму диска или кольца с просверленной поверхностью, на которой находятся отверстия, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга. Их главная цель - обеспечить надежное соединение, используя шпильки или гайки. Если вам нужны фланцы, можно заказать их производство на Талнахском механическом заводе, расположенном в городе Тула.

Фланцевые соединения используются там, где требуется обеспечить плотное, герметичное соединение между компонентами трубопроводов, особенно при подключении арматуры. Установка фланцев производится парами, и стандартный комплект включает прокладки, шпильки, болты и гайки.

Нормативные требования и материалы для производства фланцев

Требования ГОСТ регулируют производство фланцевых соединений, что гарантирует их соответствие стандартам. Изделия подвергаются проверке на соответствие стандартам перед выпуском. Существует девять основных типов фланцев, отличающихся геометрией и формой. Фланцы способны выдерживать высокое давление, обеспечивая герметичность оборудования и трубопроводов.

Для обеспечения надежности соединений, в производстве фланцев в Туле используется только высококачественный металл. В качестве материалов используются различные марки нержавеющей и легированной стали, такие как:

• Ст.12Х18Н10Т;
• Ст.15Х15М;
• Ст.09Г2С;
• Ст.3;
• Ст.20.

Также разработаны ГОСТ для стальных, плоских и аппаратных фланцев.

Виды и изготовление фланцев

Разновидности фланцевых соединений в зависимости от их назначения и применения можно классифицировать следующим образом:

• Приварные встык: это соединения, при которых фланцы привариваются к концам трубы. Они обеспечивают надежное и герметичное соединение, что особенно важно для систем с высоким давлением.
• Воротниковые: такие соединения включают в себя наличие воротников на фланцах, что облегчает и упрощает процесс сборки и разборки. Они широко используются в различных отраслях, таких как нефтехимия, энергетика и промышленность.
• Плоские или приварные аппаратные: это специальные типы соединений, которые применяются для присоединения аппаратов и оборудования к трубопроводам. Они являются надежными и устойчивыми к высоким температурам и давлениям.

Важно отметить, что помимо самих фланцев, также существуют высокие требования к монтажным изделиям. Система фланцевых соединений вместе с креплениями должна быть способна выдерживать заявленные предельные нагрузки с запасом. Это гарантирует надежную и безопасную работу трубопроводов, агрегатов и механизмов даже при экстремальных условиях высокого давления и температуры.

Процесс производства фланцев состоит из четырех стадий:

• подготовительная стадия: изначальный материал (горячекатаный круг из стали) готовится к дальнейшей обработке;
• производство заготовок: стальной круг разрезается на нужные заготовки в соответствии с техническим заданием;
• изготовление поковок штамповкой: заготовки подвергаются нагреву до высоких температур, что позволяет качественно обработать сталь;
• формование: заготовка окончательно формируется, проходя тщательную обработку поверхности, внутреннего и внешнего диаметра;
• на последней стадии производится маркировка: зависит от особенностей обработки заготовок, типов отверстий для крепежа, а также от марки и характеристик конкретного изделия.

Контроль качества производимых фланцев

Перед передачей для реализации, все фланцевые изделия проходят проверку качества. На ТМЗ заводе установлена многоуровневая система контроля, гарантирующая правильность и надежность изготовления не только готовой продукции, но и заготовок на различных стадиях производства.

Эффективный контроль исключает появление дефектов в сформированных партиях товара и подтверждает соответствие изделий заявленным техническим и эксплуатационным характеристикам.

Читайте также полезную статью про изготовление фланцев, процесс производства и контроль качества.