- Главная »
- Производство деталей
Производство деталей
Талнахский механический завод - современное предприятие, специализирующееся на производстве изделий в сфере машиностроения.
Талнахский механический завод был основан в 2000 году и изначально занимался производством деталей для трубопроводов. С 2006 года предприятие превратилось в многопрофильный производственно-конструкторский комплекс.
В рамках модернизации предприятия были внедрены новые технологии, а также добавлено станочное оборудование с числовым программным управлением, позволяющее производить изделия высокой точности.
Фланцы
Изолирующие фланцевые соединения
Крепежные изделия
Опоры турбопроводов
Заглушки поворотные фланцевые
Прокладки овального и восьмиугольного сечения
Комплектующие для транспортеров, ролики
Нестандартное оборудование
Отводы, переходы, тройники
Прокладки для фланцев
Насосное оборудование
.jpg "Клапаны предохранительные")
Клапаны предохранительные
В настоящее время ООО "ТМЗ" имеет три производственные площадки, что позволяет удовлетворить большинство требований заказчиков в отношении качества выпускаемой продукции.
Произведено внедрение нового станочного оборудования с ЧПУ, что привело к повышению точности изготовления качественных изделий, соответствующих самым высоким требованиям в области обработки металла.
Весь процесс производства под контролем технологов, которые при необходимости вносят коррективы. Благодаря нашим знаниям и опыту работы с различными заказчиками, мы выполняем заказы, соблюдая все технические требования конструкторской документации и строгий график поставок.
В настоящее время на производстве завода разрабатывается и производится различное оборудование, включая заказное на основе чертежей заказчика.
Основные виды производимых деталей
Мы производим широкий ассортимент деталей, включая фланцы, валы, тройники, эксцентрические и конические переходы, опоры трубопроводов, отводы, металлические уплотнения и крепеж.
Наши высококвалифицированные специалисты в отделе заготовки обладают опытом выполнения сварочных работ любой сложности. При выборе метода сварки, будь то полуавтоматическая сварка в среде защитных газов или использование неплавящегося электрода, мы учитываем марку стали и характер работы.
Мы также осуществляем резку металлопроката диаметром до 360 мм на наших современных ленточнопильных станках.
Изготовление деталей происходит путем использования различных методов обработки материала, таких как штамповка, ковка, раскатка колец и прокатка с требуемыми механическими параметрами. Выбор материала для изготовления определяется размером и количеством деталей.
Мы используем не только углеродистые и низколегированные стали, но также жаропрочные, жаростойкие и коррозионностойкие стали и сплавы. Основным критерием при выборе материала является возможность производства деталей требуемого качества с минимальной себестоимостью.
Возможность поштучного комплектования отгрузки.
Продукция упаковывается на поддон - стрейч-пленка.
Рекомендуется к использованию в месте или в качестве замены стали 20.
Краткое сравнение со сталью 20:
| 20 | Сталь конструкционная углеродистая качественная |
| 25Г2С | Сталь конструкционная для сварных конструкций |
| - | Свариваемость: | Флокеночувствительность: | Склонность к отпускной хрупкости: |
| 20 | без ограничений. | не чувствительна | не склонна |
| 25Г2С | без ограничений. | не чувствительна | не склонна |
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
| 0.17-0.24 | 0.17-0.37 | 0.35-0.65 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.25 | до 0.3 | до 0.08 |
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 0.2-0.29 | 0.6-0.9 | 1.2-1.6 | до 0.3 | до 0.045 | до 0.04 | до 0.3 | до 0.3 |
Перейдите по ссылке, чтобы узнать больше о широкой линейке нашей продукции и выбрать то, что подходит именно вам.