Преимущества и недостатки фланцевых заглушек
При проведении ремонтных работ часто требуется демонтаж оборудований в системе трубопроводов, которые требуют замены. В этом случае обязательно следует обеспечить перекрытие рабочего места на некоторое время, чтобы исключить аварийные ситуации. Сделать это можно с помощью специальных деталей трубопровода – заглушек фланцевых.
Особенности фланцевых заглушек
Фланцевые заглушки делаются в форме диска, который изготавливается под тот или иной уплотняющий компонент (прокладку). Дополнительно на диске выполняются отверстия, необходимые для установки на фланец трубопровода.
Главное преимущество фланцевых заглушек из стали заключается в скорости и легкости их монтажа. Чаще всего заглушки (иногда их называют "глухие фланцы") крепятся на тупиковые ветви инженерных сооружений (например, фильтры, емкости для перекрытия ревизионного открытия в виде люка, грязевики). Также фланцевые заглушки используются на общепромышленных трубопроводах, предприятиях ЖКХ, объектах химического и нефтегазового комплекса.
Фланцевые заглушки востребованы в следующих отраслях:
- нефтехимической;
- газовой промышленной;
- химической;
- нефтяной;
- нефтеперерабатывающей.
Также стоит отметить отрасли, являющиеся смежными с вышеперечисленными. Для применения здесь подойдут заглушки фланцевые АТК и ОСТ, которые отличаются друг от друга некоторыми техническими характеристиками и размерами.
Структура заглушки и фланца, по сути, одинакова, но одно отличие все-таки есть. Оно заключается в отсутствии центрального отверстия у заглушки, а у фланца оно, наоборот, имеется.
Основные преимущества и недостатки
Основные преимущества заглушки фланцевой заключаются в следующем:
- Они обеспечивают полное и качественное перекрытие системы трубопровода.
- Их можно эксплуатировать в течение нескольких лет.
- Низкая себестоимость в сравнении с альтернативным созданием обычных задвижек.
- Легкость в применении.
- Быстрые сроки изготовления заглушек фланцевых.
Однако здесь имеют место быть и некоторые недостатки. Например, для перекрытия трубопроводной системы часто требуется много времени, так как сначала ее нужно полностью опустошить. Еще один недостаток – это отсутствие возможности перекрытия участка трубопровода.
Важно, чтобы заглушка максимально точно соответствовала параметрам детали, к которой она будет прикрепляться. К таким параметрам стоит отнести:
- материал, из которого произведена заглушка (здесь принимается во внимание марка стали);
- размеры в геометрическом выражении;
- давление рабочее.
Заглушка подходят для различной среды и температуры, но здесь нужно учитывать марку стали, из которой она изготовлена.
Процесс изготовления
Существует два способа изготовления:
- Горячая штамповка. Данный метод исключает образование пустот или трещин в детали. Изготовленная деталь отличается улучшенными показателями свариваемости.
- Газовая вырезка из материала (это может быть сталь или сортовой металл).
Производство заглушек осуществляется по специальным чертежам и стандартам, разработанным на основе параметров соответствующих фланцев.
Технические характеристики
Внешне заглушка представлена как диск, в котором специально для болтов проделаны отверстия. Диаметр условный заглушки фланцевой (ДУ) может варьироваться в пределах от 10 до 1200 мм, при этом она способна выдерживать давление от 0,6 до 16 МПа при температуре от -70 до +600 градусов.
Чтобы выбрать качественную заглушку фланцевую, нужно обращать внимание на металл. Наиболее подходящей и максимально выполняющей свои функции деталь окажется, если будет подобрана для каждого узла в отдельности. Немаловажно давление, смена параметров, температурный режим и рабочая среда.
Дополнительно к заглушке предусматривается специальный уплотнитель. Он бывает из резины, фторопласта, паронита и других материалов.