Технология производства и основные разновидности прокладок из паронита
Одним из основных преимуществ, которыми характеризуется паронитовая прокладка для трубопровода, является возможность эксплуатации с самыми разнообразными рабочими средами, в широком диапазоне температур. Материал не разрушается при контакте со многими химически агрессивными жидкостями и газами, допустимый температурный диапазон – от -50 до 450 градусов по Цельсию. Высокое давление и неблагоприятные внешние климатические условия не являются проблемой для эффективной эксплуатации.
Технология производства и основные разновидности прокладок
Если выбирать между металлической или паронитовой прокладкой, второй вариант будет более универсальным. Основные исходные компоненты – латекс, асбест, а также некоторые специальные добавки для повышения эксплуатационных свойств. Согласно ГОСТ, выделяют следующие типы паронитовых прокладочных изделий:
- ПОН А – специализированное решение для паров, жидкостей, аммиачных химсоединений.
- ПОН Б – для жидкого кислорода, некоторых видов спиртов, азотных веществ.
- ПОН В – для нефтепродуктов, тосола и антифриза, отдельных видов топлива.
- ПМБ 1 – для нефтепроводов и других технологических систем с высоким давлением.
Общая технология производства предполагает подбор паронитовых листов по толщине, и последующую высокоточную нарезку изделий нужной формы. Качественно выполненные паронитовые прокладки для фланцевых соединений обеспечивают герметизацию стыков, делают их более прочными, исключают опасность возникновения протечек.