Особенности использования паронитовых прокладок
Зона контакта двух металлических частей трубопроводов, машин и механизмов находится в зоне риска потери герметизации. Даже самый высокий класс шлифовки и полировки контактных поверхностей не может обеспечить требуемую плотность. Вибрации, термическое расширение, микротрещины приводят к тому, что на соединениях возникают протечки, подсос воздуха, утечка выхлопных газов и другие неприятности.
Для уплотнения таких соединений используют специальные детали — прокладки. Для их изготовления выбирают специальные материалы, которые мягче металла, но выдерживают такие же давления и температуры. За счет большей пластичности, прокладки незначительно деформируются при затяжке крепежа и их материал заполняет все неровности стыка. Зона соединения герметизируется и, одновременно, становится менее подверженной вибрационным нагрузкам.
Материалы для изготовления прокладок
Вырезать прокладку можно из любого материала – металла, картона, пластика. Важно выбирать его так, чтобы соотношение плотности, пластичности и температурной устойчивости находилось в оптимальном диапазоне. Над разработкой материалов для производства прокладок работают десятки лабораторий и научно-исследовательских коллективов. Результат их труда порой бывает совершенно уникальным, как, например, создание паронита.
Создан этот композитный листовой материал в конце 19 столетия из асбеста, каучука и минеральных наполнителей. Точно не известно, где находится родина материала, но многие историки техники склоняются к тому, что произошло это в США, где пытались создать несгораемую бумагу. Вместо картона получился исключительно надежный прокладочный материал.
Паронит отлично выдерживает контакт с:
- перегретым паром
- сжиженным природным газом
- нефтепродуктами
- органическими растворителями
- окислителями
- щелочами
- кислотами.
Важно знать, как правильно устанавливать паронитовую прокладку. Если уплотняется фланцевый стык обычного водопровода, в котором давление не превышает 1,5 – 2 атмосфер, температура - 100 оС, а среда нейтральная, то прокладка устанавливается непосредственно на металл. В других случаях с обеих сторон деталь промазывают графитовой смазкой (порошком), исключающей спекание и упрощающей демонтаж.
Срок службы прокладки из паронита в бытовых сетях достигает 5 лет, а в промышленных — 1-2 года. При демонтаже часто возникает вопрос, как снять паронитовую прокладку, чтобы не повредить ее. Вопрос риторический — прокладки из паронита одноразовые. Даже в случае непредвиденного ремонта, когда прокладка не выработала свой ресурс, использовать ее повторно не рекомендуется.
При снятии уплотнителя из паронита, если он был установлен с использованием графита, проблем не должно возникнуть. Если полностью открутить гайки на шпильках фланца и осторожно раздвинуть стык, то прокладка не должна деформироваться даже при сильной выработке. Если же возник перекос, или прокладка прикипела в некоторых местах (обычно возле отверстий под крепеж), то возникает новая проблема, как очистить паронитовую прокладку.
Снять остатки со стальных фланцев не сложно. Для этого нужен острый нож, твердость лезвия которого меньше твердости стали фланца. А вот если прокладка установлена на алюминиевой поверхности, например, головке блока цилиндров, то работать придется сверхосторожно.
Здесь устойчивость паронита к растворителям, щелочам, кислотам и нефтепродуктам играет отрицательную роль. Отмыть паронит не получится, только срезать. Работать нужно очень осторожно, мягким лезвием, стараясь не поцарапать контактные поверхности. Нужно помнить, что шлифовка не всегда помогает и, к тому же, не всегда допустима. Лучше затратить несколько часов на аккуратное снятие остатков паронита, чем несколько дней на ремонт оборудования.